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螺旋叶片成型机生产过程中出现多片螺旋叶片不一致如何解决
螺旋叶片成型机加工单片螺旋叶片,通过模具挤压成型,终形成螺旋叶片成品。螺旋叶片的标准由三个尺寸决定,外径、内孔和螺距,加工出的成品尺寸能够满足这三个尺寸,就是一个合格的螺旋叶片。在工作中经常会遇到这样的情况,同一批下好的料,加工出的螺旋叶片却尺寸不同,遇到这种问题,可采取以下措施:
1、下料时候,尽量采用---的下料方式,比如等离子或激光下料,这样割出的形状规则,外圆和内孔刺,尺寸偏差小,同一批螺旋叶片尺寸基本一致,做出的成品螺旋叶片三个尺寸也可以---一致;
2、螺旋叶片成型机加工螺旋叶片时,会选取合适的模具进行加工,加工时候,观察托杠的位置,是否因为叶片自身重量出现下滑,如果下滑,几个螺旋叶片加工出螺距会出现不同的变化。因此,在加工前要把托杠螺栓拧紧,防止出现下滑的现象;
3、在加工厚度较大的螺旋叶片时,液压缸提供的压力要增大,由于受阻力和油质的因素,在加工中,如果出现螺距变化明显时,要观察油压表的变化,是不是因为压力变化导致螺距的变化,如果存在,查清原因,及时处理;
4、加工材质较硬的螺旋叶片时,螺旋叶片对模具的反作用力增大,对模具的磨损也适当增大,加工多次后,模具磨损到一定程度,会出现局部尺寸减小,达到一定程度时,就出造成做出的螺旋叶片螺距变小,这时候,单片螺旋叶片成型机,应及时更换新的模具,大型螺旋叶片成型机,使做出的螺旋叶片尺寸一致。
螺旋叶片成型机设备可加工多种规格螺旋叶片、等厚螺旋叶片,操作简单易学,常规的螺旋叶片,单人可操作完成。螺旋叶片成型机由液压系统、模具装置和底座组成,主要的动力来源为液压系统,通过液压系统带动模具往复运动,两个模具之间相互作用,加厚螺旋叶片成型机,醉终形成螺旋叶片。
设备操作:
螺旋叶片设备进行叶片挤压,先将叶片的一个边对准一侧的模具,旋转着依次挤压,螺旋叶片成型机,醉终形成螺旋叶片。测量螺距是否准确,如果螺距小,将四个模具向上调整,依次调整幅度不宜过大,5-10mm即可(根据螺距差而定),调整后再次挤压、测量,直到得到一致的螺距为止。如果螺距过大,操作方法与之相反,模具向下落。
常规的螺旋叶片加工时,通过事先选取好的螺旋叶片成型机模具,安装模具后,调整加工位置,就可轻松加工出合格的螺旋叶片。做大直径螺旋叶片时,收线测量螺旋叶片的宽度,也就是外径和内孔差的二分之一,通过这个数据挑选模具,模具长度有一定的范围,超出这个数值,也就超出了螺旋的加工范围。这时候,要对下料钢板进行分切,从外径和内孔的中心处用火焰切割分切成两部分,这样下料的带宽就小于模具的长度,适应加工要求。下一步,依次加工两部分螺旋叶片,加工时注意螺距要一致,做出来的两个螺旋叶片,大螺旋的内圆和小螺旋的外圆进行焊接,后形成需要的螺旋叶片。
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